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viernes, 10 de febrero de 2017

Sistemas Hidroneumaticos

HIDRONEUMÁTICOS


Es un sistema de bombeo que está conformado por un tanque de alta presión y generalmente por dos bombas donde con la ayuda de un compresor se mantiene la presión dentro del tanque, con el objetivo de surtir agua a una pequeña comunidad. Este sistema es comúnmente utilizado en edificios y conjuntos de casas. Una de las ventajas que posee es el ahorro de energía eléctrica.


Los Sistemas Hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del aire cuando es sometido a presión, funcionando de la siguiente manera: El agua que es suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque de almacenamiento; de donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a un recipiente a presión (de dimensiones y características calculadas en función de la red), y que posee volúmenes variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, se comprime el aire y aumenta la presión, cuando se llega a un nivel de agua y presión determinados (Pmáx.), se produce la señal de parada de bomba y el tanque queda en la capacidad de abastecer la red; cuando los niveles de presión bajan, a los mínimos preestablecidos (Pmín.) se acciona el mando de encendido de la bomba nuevamente. Como se observa la presión varía entre Pmáx y Pmín, y las bombas prenden y apagan continuamente. El diseño del sistema debe considerar un tiempo mínimo entre los encendidos de las bombas conforme a sus especificaciones, un nivel de presión (Pmín) conforme al requerimiento de presión de instalación y un Pmáx, que sea tolerable por la instalación y proporcione una buen calidad de servicio.
Mientras mayor sea el diferencial de presión y menor el tiempo entre partidas de los motores, más pequeña resulta la capacidad del estanque de presión.

SISTEMA DE PRESIÓN CONSTANTE
Sistema que consta de tres bombas, dos de las cuales son de alta potencia y la tercera de menor potencia.  Esta última permanece siempre encendida para suplir pequeñas demandas.
Al aumentar la demanda, el sistema la detecta y automáticamente enciende una de las bombas de alta potencia hasta que la demanda disminuye, cuando esto ocurre el sistema recupera su configuración inicial.


Estos equipos son programados para mantener la presión de salida constante, independiente del número de servicios que se estén usando. El controlador se encarga de aumentar o reducir la velocidad para generar el caudal requerido por la instalación en cuestión de segundos. El sistema se regula sólo y garantiza agua con un flujo a presión constante pre seleccionada.

SISTEMA TANQUE A TANQUE
Este sistema consiste por ejemplo en un tanque elevado en la azotea del edificio; con una altura que permita la presión de agua establecida según las normas sobre la pieza más desfavorable.
       Desde el tanque elevado se hace descender una tubería vertical de la cual surgirá para cada piso, una ramificación a los apartamentos correspondientes al mismo, dándose de esta forma el suministro por gravedad. Este sistema requiere del estudio de las presiones de cada piso, asegurándose con este que las mismas no sobrepasen los valores adecuados. En la parte inferior de la edificación existe un tanque, el cual puede ser superficial, sami subterráneo o subterráneo y en el que se almacenará el agua que llega del abastecimiento público



SISTEMAS DE BOMBEO

SISTEMAS DE BOMBEO


Estos sistemas (conformados principalmente por bombas y otros equipos) tienen la finalidad de distribuir fluidos de un lugar a otro. El fluido debe vencer una serie de factores (por ejemplo, la altura y las pérdidas por fricción) desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor.


Ejemplo cotidiano: 


Sistema de Bombeo en Paralelo.  
Con esta configuración se logra aumentar el caudal de entrega. Consiste básicamente en colocar 2 o más bombas a aspirar desde un mismo lugar, con el propósito de aumentar el caudal elevado.
Caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal,...) por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

Sistema de Bombeo en Serie
Con esta configuración se puede lograr una mayor altura de elevación, manteniendo constante el caudal. La característica fundamental de esta configuración, se encuentra en que el caudal que descarga la primera bomba es captado por la segunda y el que ésta descarga es impulsado por la siguiente, con el propósito de aumentar la altura de elevación.


Clasificación de las bombas




BOMBAS CENTRIFUGAS.
Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje y sale siguiendo una trayectoria periférica por la tangente.
Son el tipo más corriente de bombas dinámicas, y se denomina así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga.
Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeños como 10
Galones/min o tan grandes como 400.000. Galones/min, mientras que la cota generada puede variar desde algunos pies hasta 400.

El montaje es generalmente horizontal, ya que así se facilita el acceso para el mantenimiento. Sin embargo, debido a la limitación del espacio, algunas unidades de gran tamaño se montan verticalmente.
En cuanto a sus partes y funcionamiento
El rodete consiste en cierto número de álabes curvados en dirección contraria al movimiento y colocados entre dos discos metálicos.
El fluido entra por el centro u ojo del rodete y es arrastrada por los álabes y lanzada en dirección radial. Esta aceleración produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética. A la salida, el movimiento del fluido tiene componentes radial y transversal.


Para que la bomba centrífuga esté en disposición de funcionar satisfactoriamente, tanto la tubería de aspiración (Succión) como la bomba misma, estas deben estar llenas de agua.
Si la bomba se encuentra a un nivel inferior a la del agua de aspiración (Succión Positiva), siempre se cumplirá esta condición…. pero en los demás casos (Succión Negativa), hay que expulsar el aire de la tubería de aspiración y de la bomba… y remplazarlo por agua; esta operación se denomina cebado.
El solo giro del rodete, aún a alta velocidad, resulta completamente insuficiente para efectuar el cebado y sólo se conseguirá recalentar los cojinetes y sellos de la bomba causando daños en el conjunto.

MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS

La frecuencia de mantenimiento no es la misma para todas las bombas, sino que varía con las condiciones del servicio.
Las inspecciones de la bomba deben hacerse bimestral o anualmente, según la clase de servicio; mientras más pesado sea el servicio más frecuentemente debe ser la inspección.

La inspección debe ser completa y debe incluir un chequeo cuidadoso de las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias, así como el estado en que se encuentran todas las partes expuestas a roce o a daños causados por arenisca y/o corrosión.


Soldadura oxiacetilenica

SOLDADURA OXIACETILENICA


Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante.
Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente con o  sin aporte externo de material metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
              



En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una temperatura aproximada de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la combustión del acetileno con el oxígeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del trabajo requerido.

Botella acetileno.
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, más ligero que el aire y altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de paredes gruesas. Para su identificación se pinta de color rojo.


Botella de Oxígeno.
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles..
Para su identificación se pinta de color  Verde.

 Equipo de soldadura oxiacetilénica
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a continuación:
1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura.
2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
3. Abrir los grifos de las botellas y Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansión, para obtener una presión de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxígeno.
4. Abrir un poco el grifo del oxígeno y regular con poco caudal.
5. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
6. Regular el caudal de acetileno y oxígeno para conseguir la llama deseada.
7. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilénica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza.


Tipos de llama
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas:
Oxidante
Exceso de oxígeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus aleaciones, así como descarburante en la soldadura de aceros.
Neutra
La relación acetileno-oxígeno es 1:1. y cuando mucho 1,15:1                                      El dardo está bien definido y presenta un aspecto entre blanco y  Azul claro. El penacho es sombreado. Es la más utilizada.
Carburante
Exceso de acetileno. Posee una combustión irregular, penacho alargado. Este tipo de llama, reduce los óxidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.


Varillas de Aportación y Fundentes

Generalmente se utilizan varillas de aportación de la misma composición que el material base. El diámetro de las varillas suele oscilar entre 1,6 y 6,4 mm.


Fundentes:
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los óxidos superficiales y formar una película protectora para evitar la oxidación durante el proceso.

Medidas de Seguridad
1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido
2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al
cromo, para protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de
seguridad con punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxígeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto.