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jueves, 9 de marzo de 2017
viernes, 10 de febrero de 2017
Sistemas Hidroneumaticos
HIDRONEUMÁTICOS
Es
un sistema de bombeo que está conformado por un tanque de alta presión y
generalmente por dos bombas donde con la ayuda de un compresor se mantiene la
presión dentro del tanque, con el objetivo de surtir agua a una pequeña
comunidad. Este sistema es comúnmente utilizado en edificios y conjuntos de
casas. Una de las ventajas que posee es el ahorro de energía eléctrica.
Los Sistemas Hidroneumáticos se
basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del aire cuando es
sometido a presión, funcionando de la siguiente manera: El agua que es
suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque
de almacenamiento; de donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a
un recipiente a presión (de dimensiones y características calculadas en función
de la red), y que posee volúmenes variables de agua y aire. Cuando el agua
entra al recipiente aumenta el nivel de agua, se comprime el aire y aumenta la
presión, cuando se llega a un nivel de agua y presión determinados (Pmáx.), se
produce la señal de parada de bomba y el tanque queda en la capacidad de
abastecer la red; cuando los niveles de presión bajan, a los mínimos
preestablecidos (Pmín.) se acciona el mando de encendido de la bomba
nuevamente. Como se observa la presión varía entre Pmáx y Pmín, y las bombas
prenden y apagan continuamente. El diseño del sistema debe considerar un tiempo
mínimo entre los encendidos de las bombas conforme a sus especificaciones, un
nivel de presión (Pmín) conforme al requerimiento de presión de
instalación y un Pmáx, que sea tolerable por la instalación y proporcione una
buen calidad de servicio.
Mientras mayor sea el diferencial de presión y menor
el tiempo entre partidas de los motores, más pequeña resulta la capacidad del
estanque de presión.
SISTEMA DE PRESIÓN CONSTANTE
Sistema que consta de tres
bombas, dos de las cuales son de alta potencia y la tercera de menor
potencia. Esta última permanece siempre
encendida para suplir pequeñas demandas.
Al aumentar la demanda, el
sistema la detecta y automáticamente enciende una de las bombas de alta
potencia hasta que la demanda disminuye, cuando esto ocurre el sistema recupera
su configuración inicial.
Estos
equipos son programados para mantener la presión de salida constante,
independiente del número de servicios que se estén usando. El controlador se
encarga de aumentar o reducir la velocidad para generar el caudal requerido por
la instalación en cuestión de segundos. El sistema se regula sólo y garantiza
agua con un flujo a presión constante pre seleccionada.
SISTEMA TANQUE A TANQUE
Este sistema consiste por ejemplo en un tanque
elevado en la azotea del edificio; con una altura que permita la presión de
agua establecida según las normas sobre la pieza más desfavorable.
Desde el tanque
elevado se hace descender una tubería vertical de la cual surgirá para cada
piso, una ramificación a los apartamentos correspondientes al mismo, dándose de
esta forma el suministro por gravedad. Este sistema requiere del estudio de las
presiones de cada piso, asegurándose con este que las mismas no sobrepasen los
valores adecuados. En la parte inferior de la edificación existe un tanque, el
cual puede ser superficial, sami subterráneo o subterráneo y en el que se
almacenará el agua que llega del abastecimiento público
SISTEMAS DE BOMBEO
SISTEMAS
DE BOMBEO
Estos sistemas (conformados
principalmente por bombas y otros equipos) tienen la finalidad de distribuir
fluidos de un lugar a otro. El fluido debe vencer una serie de factores (por
ejemplo, la altura y las pérdidas por fricción) desde un nivel energético
inicial a un nivel energético mayor.
Ejemplo cotidiano:
Sistema de Bombeo en Paralelo.
Con esta configuración se
logra aumentar el caudal de entrega. Consiste básicamente en colocar 2 o más
bombas a aspirar desde un mismo lugar, con el propósito de aumentar el caudal
elevado.
Caudal es la cantidad
de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería, cañería,
oleoducto, río, canal,...) por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con
el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad
de tiempo.
Sistema
de Bombeo en Serie
Con esta configuración se
puede lograr una mayor altura de elevación, manteniendo constante el caudal. La
característica fundamental de esta configuración, se encuentra en que el caudal
que descarga la primera bomba es captado por la segunda y el que ésta descarga
es impulsado por la siguiente, con el propósito de aumentar la altura de
elevación.
Clasificación de las bombas
BOMBAS CENTRIFUGAS.
Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta
por el eje y sale siguiendo una trayectoria periférica por la tangente.
Son el tipo más corriente de bombas dinámicas,
y se denomina así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible
a la acción centrífuga.
Pueden estar proyectadas para impulsar
caudales tan pequeños como 10
Galones/min o tan grandes como 400.000. Galones/min, mientras que
la cota generada puede variar desde algunos pies hasta 400.
El montaje es generalmente horizontal, ya que
así se facilita el acceso para el mantenimiento. Sin embargo, debido a la limitación
del espacio, algunas unidades de gran tamaño se montan verticalmente.
En cuanto a sus partes y funcionamiento
El rodete consiste en cierto número de álabes
curvados en dirección contraria al movimiento y colocados entre dos discos
metálicos.
El fluido entra por el centro u ojo del
rodete y es arrastrada por los álabes y lanzada en dirección radial. Esta
aceleración produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética. A
la salida, el movimiento del fluido tiene componentes radial y transversal.
Para que la bomba centrífuga esté en
disposición de funcionar satisfactoriamente, tanto la tubería de aspiración
(Succión) como la bomba misma, estas deben estar llenas de agua.
Si la bomba se encuentra a un nivel inferior
a la del agua de aspiración (Succión Positiva), siempre se cumplirá esta
condición…. pero en los demás casos (Succión Negativa), hay que expulsar el aire
de la tubería de aspiración y de la bomba… y remplazarlo por agua; esta
operación se denomina cebado.
El solo giro del rodete, aún a alta velocidad,
resulta completamente insuficiente para efectuar el cebado y sólo se conseguirá
recalentar los cojinetes y sellos de la bomba causando daños en el conjunto.
MANTENIMIENTO
DE LAS BOMBAS
La
frecuencia de mantenimiento no es la misma para todas las bombas, sino que
varía con las condiciones del servicio.
Las
inspecciones de la bomba deben hacerse bimestral o anualmente, según la clase
de servicio; mientras más pesado sea el servicio más frecuentemente debe ser la
inspección.
La
inspección debe ser completa y debe incluir un chequeo cuidadoso de las
tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias, así como el estado
en que se encuentran todas las partes expuestas a roce o a daños causados por
arenisca y/o corrosión.
Soldadura oxiacetilenica
SOLDADURA OXIACETILENICA
Esta soldadura se realiza llevando
hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el
calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un
gas combustible mezclándolo con gas carburante.
Se trata de un proceso de soldadura
con fusión, normalmente con o sin aporte
externo de material metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es
un gas carburante cuya mezcla alcanza una temperatura aproximada de 3000°C esta
temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la alta
temperatura producida por la combustión del acetileno con el oxígeno dirigido
por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma
pastosa, y además se le añade el metal de aporte, para rellenar las separaciones
o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unión.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican
para producir la soldadura del trabajo requerido.
Botella acetileno.
Es el gas consumible. Es un gas
incoloro, más ligero que el aire y altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan
a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de paredes gruesas. Para
su identificación se pinta de color rojo.
Botella de Oxígeno.
Es un
gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura
oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas
inflamable pero inicia y mantiene la combustión de materiales combustibles por
lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles..
Para su
identificación se pinta de color
Verde.
Equipo de soldadura oxiacetilénica
El trabajo
con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan
a continuación:
1. Abrir y
cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura.
2. Colocar
la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
3. Abrir
los grifos de las botellas y Regular los manorreductores, mediante los
tronillos de expansión, para obtener una presión de 0.3 a 0.5 para el acetileno
y 1.5 a 2 bar para el oxígeno.
4. Abrir
un poco el grifo del oxígeno y regular con poco caudal.
5. Abrir
el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
6. Regular
el caudal de acetileno y oxígeno para conseguir la llama deseada.
7. Una vez
encendida y regulada la llama oxiacetilénica hay que acercar la boquilla en la
zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la
pieza.
Tipos de
llama
Dependiendo
la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos
de llamas:
Oxidante
Exceso
de oxígeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi
inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de
cobre y sus aleaciones, así como descarburante en la soldadura de aceros.
Neutra
La
relación acetileno-oxígeno es 1:1. y cuando mucho 1,15:1 El dardo
está bien definido y presenta un aspecto entre blanco y Azul claro. El penacho es sombreado. Es la
más utilizada.
Carburante
Exceso
de acetileno. Posee una combustión irregular, penacho alargado. Este tipo de
llama, reduce los óxidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso.
Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.
Varillas de Aportación y Fundentes
Generalmente
se utilizan varillas de aportación de la misma composición que el material
base. El diámetro de las varillas suele oscilar entre 1,6 y 6,4 mm.
Fundentes:
Son
sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes
se aplican a las piezas a unir para deshacer los óxidos superficiales y formar
una película protectora para evitar la oxidación durante el proceso.
Medidas de Seguridad
1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un
soplete encendido
2. Utilice guantes de un material resistente al calor,
como el cuero curtido al
cromo, para protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos.
Hay que emplear calzado de
seguridad con punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxígeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos,
perneras, guantes).
7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y
las valencianas del pantalón desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto.
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